高炉液压开口机主要设备部件包括电钻回转大梁、进退牵引小车、电钻三大部分。在非工作状态时电钻位于大梁后端，钻杆抬起于出铁口一侧。工作时，电钻位置同出铁主沟重合，开钻时用牵引滑车推进。此种形式的开口机零件少、结构简单和占地小等优点。由于钻杆中心线和进钻滑道不平行，钻入倾角随钻入深度而改变，钻出的孔道成弧线。至使堵铁口时炮泥阻力增加，炉门及炉缸维护困难，特别是使用无水炮泥堵口后，炮泥已烧结的部分，质地坚硬，能否适时打开铁口，成为高炉冶炼顺行的一个因素。

1、高炉液压开口机滑块锲得过紧，偏心机构移动阻碍大。滑块应保持适当的间隙，使之移动灵活。

2、设备变量机构的液压缸控制柱塞磨损严重，间隙增加，密封失效，泄漏严重，使变量机构失灵，此时需替换变量液压缸的控制柱塞，保障装配间隙，避免密封失效、产生泄漏。

3、设备油箱油量未过油标线，应补加足。

4、辅助泵的故障，使控制主泵的控制油的压力流量不够，主泵控制失灵。

5、设备变量控制阀的阀芯卡死。若卡死不动，则应操纵部分拆下清洗。

6、配油轴与衬套之间因磨损间隙增加，造成压、吸油腔部分串腔，流量压力上不去。此时应修整配油轴的衬套，采用刷镀或电镀在配磨，衬套拉伤严重时需要替换。

7、高炉液压开口机柱塞与转子配合间隙因磨损而增加，造成内泄漏增加，使泵的输出流量不够，压力也就上不去。此时设备应设法保障柱塞外圆与转子孔内孔的配合间隙。

8、对于各种变量方式的径向柱塞泵，出现无流量输出或输出流量不够的故障，主要应查明是什么原因导致定子和转子之间的偏心距，设备为何总处在较小偏心距状况下的原因。