高炉液压泥炮是堵铁口的专用设备，是高炉的重要组成部分。液压泥炮是由电动泥炮发展而来的，它保留了泥炮的动作顺序和总体结构。由于液压泥炮具有打泥推力大、打泥致密能适应高炉高压操作、压紧力稳定、结构紧凑、便于操作等特点，高炉泥炮已全部采用液压泥炮。在生产过程中，液压泥炮发生故障会产生高炉慢风、休风现象，影响高炉的连续生产，甚至影响生命财产安全。

液压泥炮的工作原理

为现有的一种典型泥炮液压系统，主要由1个液压缸控制回路和1个安全控制回路组成。

液压缸控制回路控制泥炮正常堵塞出铁口，即换向阀和分别控制旋转油缸压紧腔和泥油缸的无杆腔进油，完成泥炮的工作。旋转油缸压紧腔和打泥油缸的无杆腔均通过单向阀保压。无其它保压形式。

高炉液压泥炮存在的问题

此泥炮液压系统的安全控制回路的作用是控制液压油进入液压缸控制回路，即须首先对安全控制回路进行操作后才能对液压缸控制回路进行操作，否则对液压缸控制回路进行的任何操作都不起作用。这样，此液压系统避免了误操作。

改进措施

1、旋转液压缸串油或单向阀卡死

增加保压回路，保压回路由小功率定量泵单独供油，且在保压回路中选用具有卸荷功能的换向阀，这样在泥炮打泥时保压回路为旋转液压缸保压，保证了高炉的连续生产。在泥炮打泥完成后，定量泵可以通过换向阀5直接卸荷，减少了系统发热，提高了元件的使用寿命。

2、液控单向阀卡死

在液控单向阀前后各设1个常开球阀和球阀，且在液控单向阀的进、出油口之间并联常闭球阀，这样在液控单向阀出现问题时，可以通过关闭球阀来使本次操作顺利完成，保证了高炉的连续生产。