液压泥炮是高炉炉前堵铁口的专用设备。近几年来，随着液压泥炮的广泛应用与推广，高炉炉前事故不断减少，炉前工操作条件得到改善，维修工劳动强度降低。然而，如果液压泥炮操作、维护不当，会引发一些故障， 直接影响了高炉出铁正点率及休风率，严重时会造成炉前事故，给高炉生产带来巨大影响。

高炉液压泥炮跑泥故障按其程度不同可以分为3种形式:

(1)泥炮打泥堵口时，刚开始效果很好，打完泥缸内第 一格泥接着打第 二格泥时，从炮头周围开始挤出泥片，并向周围飞溅。观察旋转油缸，油缸活塞杆无变化。这种现象9%的炮泥打人炉门，只有少量炮泥被挤出，因此，堵铁口还比较安稳，但需要及时查找原因。

(2)泥炮打泥堵口时，炮身出现明显的后座现象，炮泥很快从炮头周围挤出，挤出的泥块较大并堆积成堆，观察旋转油缸，油缸活塞杆慢速有节奏地往回缩，并且油缸无杆腔伴随有咔哒、咔哒的响声，响声较正常时大且节奏快。再观察液压系统中旋转压力表，压力下降速度特别快，这种现象需要及时查找原因,快速处理。

(3)炮堵上口打泥时，炮身明显向后退，打人炉门内的炮泥很快被铁水冲出。这种现象很危险，高炉需要及时减压堵口或者休风处理。

液压泥炮在堵铁口过程中跑泥的原因多种多样，通过实际运行情况分析,主要是由于液压系统、旋转油缸、油液污染、炮架金属结构以及工人不规范操作引起的。