高炉液压泥炮是高炉生产中至关重要的设备之一,一旦出现故障就会造成高炉减风、 休风,影响高炉正常生产。

随着炼铁技术的进步,高炉冶炼的不断强化,泥炮的装备水平直接影响炉前的生产管理和安全管理。因此为了保证泥炮的长期可靠运行,我们须对泥炮的不足之处加以改进,大幅降低泥炮故障率。

1.高炉液压泥炮打泥机构的故障、原因分析、改进

打泥机构的结构,液压缸活塞杆固定,液压缸筒推动泥缸的泥塞做往复运动。

泥炮在长期的使用过程中会出现故障。打泥机构容易出现的故障有泥塞脱落、倒泥严重。这两种故障直接决定泥炮的使用寿命。

2.分析导致打泥机构出现泥塞脱落、倒泥严重故障的原因

根据现场使用情况统计,泥塞脱落及因泥塞磨损后产生倒泥严重是泥炮使用中反映比较集中的故障点。

3.分析泥塞脱落原因

原设计泥塞往复运动是在泥缸中进行的,泥塞与泥缸筒配合是间隙配合。泥塞与液压缸筒头部由8个均布的M24螺栓连接。

泥缸长期在高温区工作,并经常性的打水冷却,冷热交替会产生微小变形,有时也有卡铁现象。而且随着泥炮的改进,现在大多数使用的炮泥均为无水炮泥,在受热状态下对泥塞的运动产生很大阻力。同时泥塞后部还有未排净的倒泥,高温烧结后变硬。泥塞退到头时存在反作用力。当液压缸打泥前行时,虽有阻力但联接螺栓受压力作用还不能影响工作,但在后退状态下,连接螺栓受拉力作用,粗几种阻力同时作用。当这种合力大于螺栓所承受的拉力时,造成螺栓松动、彩、拉断,导致泥塞脱落 ,泥炮不能工作而酿成事故。