高炉泥炮又名液压泥炮，属于冶炼行业炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。在生产实践中研制出的各种类型的堵铁口机，俗称泥炮。根据其动力类型分为汽动泥炮.电动泥炮、液压泥炮。由于汽动泥炮的推力受一定条件的限制不能继续加大推泥能力，因此在实践中已被淘汰。在生产上多采用电动泥炮及液压泥炮。

高炉液压泥炮在使用过程中，各种不确定因素会导致炮泥提前损毁，导致此类现象发生的原因，主要表现在以下方面：

1、机械作用损毀

出铁时铁水和熔渣从铁口流出，使铁口承受1450℃以上的高温。但渣铁出完，用炮泥重新堵口时，旧炮泥接触新炮泥，温度从1450℃以上突然降至100℃左右，这样反复作用，在旧炮泥套内部产生巨大的热应力易导致铁口周围的泥包产生裂纹，新旧.炮泥在干燥和烧结过程中水分或结合剂的挥发，留下大量的气孔。新旧炮泥的接触面也会产生裂纹缝隙，这样就使得熔融的渣铁易渗入每些缝隙，当下次打开铁口时在熔融渣铁冲刷下，使得炮泥发生脱落损毁。另外，新堵口的炮泥受铁口内外温度差的作用，使炮泥的烧结速率不等，在铁口炮泥内产生热应力，出现裂纹并扩大，若裂纹扩展到整个铁口截面，就会造成断铁口，危害生产及安全。

2、操作因素对炮泥的毀损的影响

出铁次数的影响

高炉出铁次数少，炮泥在铁口内烧结完全，有利于铁口的维护，出铁次数多，出铁时间短，炮泥在铁口内烧结不完全，结合强度差，炮泥的抗渣铁侵蚀和机械冲刷性能变差，潮铁口、浅铁口经常出现，影响高炉的正常生产。因此追求长时间出铁，减少出铁次数是大型高炉努力的方向。

开口方式的影响

无水炮泥具有强度高、气孔率低的特点，因此开口较难。用合金钻头开口配氧气吹烧，开口时间长，铁口孔径不稳定，炮泥料中的碳易被氧化;用插棒式开口时，铁口孔径稳定，炮泥料中的碳免受氧化，出铁时间延长且稳定。